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国内首套轨梁物料智能识别系统正式进入试运行_科技频道_东方资讯

  • 时间:2020-07-19 01:23  来源:未知   作者:admin   点击:

7月13日,新松自主研发的国内首套轨梁物料智能识别系统完成安装调试,目前正在鞍钢股份有限公司大型厂进行最后阶段的试运行。车间里,正在“岗位上卖力工作”的8台套新松工业机器人引起众多关注。随着新松智能机器人系统的陆续应用,将极大提升鞍钢智能化水平,实现产线生产信息流和物流真正匹配,优化岗位配置,改善作业环境,减轻岗位劳动强度,提升生产效率。

新基建下钢铁行业的新机遇

随着疫情的有效控制,全国人民复工复产,各地陆续扩大有效投资,激发内在需求、培育经济新动能。尤其是在5G基站、工业互联网、人工智能、大数据中心等新型基础设施方面加大建设力度。作为产业链前端的钢铁行业将迎来一个新的发展机遇。新机遇之下,钢铁企业必须加快新技术、新材料的研发力度,推进先进制造装备供应商新工艺、新装备的研发应用速度。

机器人作为智能制造的重要组成部分,具有重复精度好、稳定可靠、工作效率高等优势,同时还能胜任高危环境作业,在我国钢铁行业转型升级,打造钢铁智能制造新业态,培育钢铁工业发展新动能过程中,发挥着不可替代的重要作用。

机器人智能+,看钢铁如何炼成

鞍钢, “共和国钢铁工业的长子”,全国已铺设项目的70%的高铁钢轨和90%的地铁钢轨均出自这里。为了迎接新时代,新挑战、抓住新机遇,强化产品研发、完善品种结构、提升产品质量、优化服务水平,鞍钢股份有限公司大型厂积极引进新松工业机器人项目,在机器人技术的全力“加持”下,力争在国家新基建中跑出加速度的优异表现。

如何让轨梁生产全流程实现可识别、可跟踪、可追溯呢?机器人时代下,钢铁生产可以有哪些智能改变?